Не - Стандартные подшипники относятся к подшипникам, которые не соответствуют размерам, указанным в национальных стандартах. Они обычно изготавливаются в спецификации клиентов и имеют жидкие размеры и структуры. Не - Стандартные подшипники в основном используются для специализированного оборудования и приложений, таких как Imperial Non - Стандартные подшипники, которые в основном настроены для технических характеристик и имеют ограниченную универсальность.
Напротив, стандартные подшипники соответствуют размерам, указанным в национальных стандартах, и более широко используются. При выборе подшипников соответствующий подшипник должен быть выбран на основе конкретных требований применения и условий эксплуатации. Например, Double - Угольные контактные подшипники для контактов подходят для двунаправленных нагрузок, Self - Выравнивание шариковых подшипников подходит для ситуаций, когда коаксиальность не может быть гарантирована, а подшипники конического ролика и глубокие шариковые подшипники могут противостоять радиальным и аксиальным нагрузкам.
Структурная конструкция не - Стандартных подшипников требует рассмотрения таких факторов, как доступ смазки к поверхности трения, расположение введения подшипника и конструкция масляной канавки. Кроме того, важно избегать острых краев или углов, которые могут нарушить нефтяную пленку и предотвратить образование мертвых зон.
Производственный процесс для non - Стандартных подшипников начинается с дизайна продукта, который требует специализированных техников и инженеров. В процессе проектирования потребности клиентов и требования к производительности продукта должны быть полностью рассмотрены для обеспечения осуществимости и надежности проекта.
Впоследствии сырье выбирается и приобретается на основе требований к проектированию. Качество сырья напрямую влияет на срок службы подшипников и, следовательно, должно строго контролироваться.
После того, как сырье закуплено, начинается производство и обработка подшипника. Этот процесс включает в себя термообработку подшипника, поворота, шлифования и фрезерования компонентов подшипника, а также необходимых обработок поверхности, таких как хром и никелевое покрытие.
Строгие меры контроля качества важны в процессе производства. В дополнение к использованию передового оборудования и процессов, таких как точки с ЧПУ и шлифовальные машины, также требуются строгие проверки качества, включая осмотр размеров, тестирование точности вращения и тестирование на прочность на усталость.
Наконец, после проверки продукты упаковываются и хранятся. Во время упаковки и транспорта, такие меры, как влага -, для обеспечения качества и безопасности продукта также необходимы защита от удара и падения.
Таким образом, производственный процесс и меры контроля качества не - стандартных подшипников являются систематическим и сложным процессом, который требует комплексного контроля и рассмотрения, чтобы обеспечить качество и производительность продуктов соответствовать требованиям клиентов.
